プレハブアーキテクチャガイド: モジュール方式による構築時間、コスト、リスクの削減

遠隔地採掘プロジェクトの現場管理者は、かつて私たちに直接質問をしました。「初霜が降りる前に耐火性の寮ユニット 48 戸を納入できるでしょうか?」従来の石積みではそのような窓は作れません。溶接鉄骨フレームとカラースチールサンドイッチパネルを中心に構築されたプレハブ建築が可能となり、最後のモジュールが第 4 週に蘇州盛山プレハブ住宅製造有限公司の生産ラインから出荷されました。

プレハブ建築は設計の動きとして議論されることが多いですが、工場内では鋼材の切断、溶接、断熱材の充填、パネルの組み立て、品質検査といった一連の管理された製造が行われます。購入者にとっての本当の判断は、プレハブがモダンに見えるかどうかではありません。工場が公差を維持し、使用可能な耐火等級を実現し、総設置コストを現地の人件費以下に抑えることができるかどうかが重要です。

運用の核となるのは 1 つの簡潔な定義です。プレハブ建築は、建築コンポーネントまたは完全なモジュールが管理された工場で製造され、現場に輸送されて完成構造に組み立てられる建設方法です。労働力、気象リスク、品質管理を測定できる工場に移すことで節約が生まれます。

プレハブ建築が現場で実際に意味するもの

プレハブ建築は工場の関与の範囲内にあります。コンポーネントレベルでは、トラス、壁パネル、階段がプレカットされた状態で届きます。ユニットレベルでは、完成したインテリアを備えた完全な部屋がモジュールとして到着します。最も強力なプロジェクトの成果は、反復的なスペース用の工場で製造されたモジュールと、基礎や特殊なエンベロープの詳細用の従来の現場作業の両方を組み合わせたものです。

プロジェクトマネージャーにとっての実質的な違いは、ウェットトレードが置き換えられることです。モジュール式プレハブパスは、レンガ積み、左官工事、およびほとんどの内部仕上げ作業をボルト接続と密閉ジョイントで置き換えます。現場は天候による遅延の危険ではなく、組立工場となります。

典型的な中規模のモジュール式プロジェクトにおける従来の建築とプレハブ建築の比較。
因子	従来のオンサイト	プレハブモジュール式
ユニットあたりの労働時間	220～280	90～140
天候にさらされる	継続的	集合日限定
材料廃棄物	高	15 ～ 20% 低い
品質管理	乗組員に依存	因子y tested
スケジュールの予測可能性	変数	契約上の

プレハブ構造により、品質管理は作業員に依存する現場プロセスから反復可能な工場プロセスに移行します。この変化が、スケジュールが希望的なものではなく契約的なものになる理由です。

購入者にとって、プレハブ建築スタイルの選択ではありません。これは、スケジュールと品質のリスクを現場から工場に移す調達の決定です。

プレハブがコストを節約できるかどうかを決定する 4 つのコスト要因

プレハブ建築は、工場が生産スケジュールを立てる前に労働力不足、輸送量、材料廃棄物、基礎の準備状況を評価した場合にのみコストを節約します。これらのいずれかをスキップすると、数値は負になります。

現場の人件費。プレハブは、高価な熟練労働者を工場労働者と少数の設置作業員に置き換えます。サイトが遠隔であればあるほど、節約できる額は大きくなります。
輸送量。空のモジュールやサイズが大きすぎるモジュールは、移動にコストがかかります。フラットパックと折りたたみの設計により、返品物流が削減され、トラックあたりのユニット数が増加します。
材料の無駄。工場での切断テーブルは、フレームの形状がソフトウェアで一度最適化されるため、現場での切断よりも廃棄物が 15 ～ 20% 少なくなります。
基礎耐性。 1 ミリメートルのずれがあると、取り付け時間が長くなります。平面度は各コーナー3mあたり5mm以内としてください。

40-60%

全体的なスケジュールの短縮

30-40%

現場での労働時間の短縮

15～20%

材料廃棄物の削減

65%

           リモートモジュラーキャンププロジェクトと従来の現場建設のスケジュールの圧縮         

モジュール式住宅のバッチ記録からの平均的な生産および設置スケジュール。

のためにモジュール式プレハブ移動住宅、単一の最大の節約は、通常、スケジュールに基づいて行われます。つまり、従業員の占有が早くなり、機器の保管が早くなり、キャンプスペースのレンタルが減ります。

モジュールの寿命を決める構造工学上の決定

プレハブ建築の生死は、鉄骨のグレード、断熱コアの密度、接続点の溶接品質の 3 つの要素によって決まります。フレームは通常、冷間成形または熱間圧延された Q235/Q345 鋼で、亜鉛メッキまたは 40 ～ 80 ミクロンのポリエステルコートで塗装されています。ウォールコアは、ほとんどのコストゲームがプレイされる場所です。

絶縁コアの比較

プレハブ建物とコンテナベースの建物のサンドイッチパネルのコア材料の比較。
芯材	耐火等級	熱伝導率	相対コスト
EPSフォーム	B1またはB2	0.038～0.042W/mK	低い
ポリウレタン	B1またはB2	0.022～0.028W/mK	中
ロックウール	A、不燃性	0.036～0.044W/mK	高

Steel Structure Container House with Sandwich Panel Walls

サンドイッチパネル壁を備えた鉄骨構造コンテナハウスこのコンテナハウスは、壁と屋根に断熱サンドイッチパネルを備えた冷間成形または熱間圧延の鉄骨フレームを使用しており、溶接の品質とフレームのグレードが重要なプレハブ建築にとって耐久性のあるオプションとなっています。製品を見る→

溶接は目に見えない変数です。 300mm ごとに 3mm の隅肉溶接を施した適切に溶接されたモジュールにより、繰り返しの持ち上げや重い雪の荷重にも耐えるフレームが実現します。急いでスキップ溶接を行う溶接工場は、同じ仕様を保証請求に変えます。

連続占有建物における防火性能

のために any prefabricated building that will house people through a full workday or sleeping cycle, rock wool sandwich panels are the only core that does not compromise the fire strategy. EPS melts and spreads flames. PU burns rapidly unless treated. Rock wool is non-combustible and survives around 900 degrees Celsius without breaking open.

100mm のロックウールサンドイッチパネルの壁は、一般的なモジュール構造で約 2 時間の耐火性を実現します。これは、寮、病院、学校、および生命の安全が正式に検査される施設の基準です。

耐火プレハブ建築は特別なオプションではありません。これは、恒久的な労働者の宿泊施設および自治体の占有基準を超える建物に対するコンプライアンス要件です。

物流、基礎公差、現場での組立順序

現場でのプレハブの故障のほとんどは、構造的な故障ではなく物流上の故障です。 6 メートルのスパンにわたって基礎が 10 mm 離れていると、モジュールの列全体を一緒にロックできなくなる可能性があります。スプレッダーバーを使用せずに 5.5 トンのモジュールを持ち上げると、地面に接触する前にフレームが曲がってしまう可能性があります。

レーザーレベルで基礎を調査し、隅々の平坦度を記録します。公差は3mあたり5mmです。

最初に持ち上げる前に、モジュールの設置面積に合わせてアンカーボルトとコーナーフィッティングを取り付けます。

各モジュールを持ち上げるときは、単一のストラップではなく、単位重量に応じた認定済みのスプレッダーバーを使用してください。

ボルトとシール接合部には耐候性ガスケットが使用されており、断熱コアへの水の浸入を防ぎます。

モジュールが完全にロックされ水平になったら、電気接続と配管接続を開始します。